在多色包裝袋印廠中，后1種配色等等噴墨墨水在前1種配色等等噴墨墨水膜上的依附被稱作噴墨墨水疊印。印廠品的呈色效用不僅僅與噴墨墨水的顯色力強不強、噴墨墨水的色偏關以，還與噴墨墨水的疊印率關以。噴墨墨水的疊印率也叫噴墨墨水的受墨量，就是指后繼色墨轉換到從疊色彩上的前清一色墨層的大部分溶解度所占的比例。

如今紙箱子uv打印機彩印廠公司運行的眾多uv打印機彩印廠機多數多色丙烯酸乳液uv打印機彩印廠壓槽機，常會撞見疊印率低的問題。uv打印機彩印廠后的本色沒法基本涉及前一個本色，會出現麻點，情況嚴重會影響uv打印機彩印廠治療效果，形成硬紙板的白白浪費。一些跡象在大占地現地uv打印機彩印廠時更為凸顯。是如何上升丙烯酸乳液吸塑油的疊印率？

1，縮短印刷工藝物上DI一類色彩uv墨水的皮膚干燥速率。

1）利用4色打印割槽機打印時，將要有重合的三種印刷印刷油墨差別布置在DI某個配色組和ZUI后某個配色組中，應該盡可能增多DI某個配色印刷印刷油墨層的干時，有益于于疊印率的提生。

2）DI種色澤包裝印刷時務必在使用快干印刷uv噴墨墨水，可緩慢DI種色澤印刷uv噴墨墨水的覆蓋和固著。不過不會可干的太快，那么印刷uv噴墨墨水會干在網紋輥上，損害印刷uv噴墨墨水的改變。

3）特別注意印刷廠廠色序的制定。一定要先彩印出圖行大小較小的紅色澤，再彩印出圖行大小越大的紅色澤。這樣子做的害處是，DI另一種紅色澤印刷廠廠的圖文設計大小小，干得相對比較快，有助于膠印油墨的套印；也鑒于圖行大小小，也可能抑制瓦楞紙ZUI后幾條色組在接入流程中蹭墨層的概率統計。

4）在色呈現飽和狀態度實現需求的前提下，盡或者減慢DI相映印刷膠印油墨層的重量，不助進DI相映的潮濕，也需要加快印刷膠印油墨的疊印率。

2，更改兩者噴墨墨水的進出性和粘性的社會關系。

一般水性聚氨酯噴涂吸塑油易溶于水，但在噴涂時為著大大減少噴涂吸塑油的過剩度或不斷增加其流通性，可加水溶解直接配制就可，但加水溶解直接配制就可并非應當的的辦法。對于那些有濃艷畫風的要求的硬厚紙板箱噴涂，應當的使用比較穩定劑使噴涂吸塑油本色變淺，有有助于于噴涂吸塑油的潮濕，也涂料助劑可不斷提高噴涂吸塑油層的色澤度。但加水溶解直接配制就可后，噴涂吸塑油依附在硬厚紙板上時，是不能一秒潮濕，必需潮濕一段段事件，會大大減少硬厚紙板的壓邊密度和抗壓密度。

于此，修正二、種色彩等等和uv打印機彩印后色彩等等的動力動力粘度指數間的關系的。談談多色uv打印機彩印，應恰當的大大減少DI一色彩等等丙烯酸乳液uvuv墨水的動力動力粘度指數，因而恰當的上升二、色彩等等uvuv墨水的動力動力粘度指數，以提高自己疊印率。

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