①點式白化

進膠印uv墨水機制對蠟類的外觀化學活化劑類互溶解性差從而造成的；第二是因膠印uv墨水結皮后uv打印機彩印環節未被復溶而被轉入到圖文制作上。

整理做法：應進入芳烴或酯類真稀釋劑，促其二次溶解完。或在墨斗里重新安裝的攪拌設備器，或在噴墨墨水加工時帶來抗氧劑整理。

②點式白點

吸塑油除如何消除電磁干擾或設計印刷物除如何消除電磁干擾，或因稀釋溶液萃取劑生產的除如何消除電磁干擾產生的。應該在氣候高或設計印刷訪問速率快時情況。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而除如何消除電磁干擾的致使多多見于絕對濕度大的天氣預告。

解決方式方法：可在吸塑油里只要不過量拉動抗消除靜電劑，會選擇電容較小的溶液摻水吸塑油，調整放、收保護接地接地線解決。

③裂口式白化

第一是吸塑油移轉機械性能太差，第二印領土面積紋太深而極容易使吸塑油機制中的摻水劑溶解太快。普通印刷痕跡變厚從而導致破乳不恰當的，特別的是吸塑油機制或墨斗摻水劑的申請加入誤吸了肌膚水分而顯現的白化，多數顯現在夏秋季車間管理干濕度太高的生活環境中。

操作步驟：改換傳遞性好的膠印油墨或改換較深的印版，其三成為慢干稀釋劑操作。

④整面印記的白化

主要因素四是在陸續刷時間段較長，在發現了膠印印刷版膠印膠印油墨效果變粘或變厚時，相同加進某些種單一化的稀釋劑，以此打碎原先的膠印印刷版膠印膠印油墨組織體制中混雜法稀釋劑的蒸發遞度均衡性，誘發刷膠印印刷版膠印膠印油墨涂膜時墨層干燥、泛白。二既使是加進了混雜法稀釋劑，但過多地加進都使膠印印刷版膠印膠印油墨中結合環氧樹脂的含碳量相比較縮短，所訴泛白問題一樣的也會發生。

加工形式：七是加入3%-7％的慢干溶液，更是要格外重視是能增塑印刷油墨而抵觸水氧分子的進入的真溶液；第二是并選擇包含有樹酯的撲滅劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以擺脫因聚酯樹脂含量的問題而造成 的白化，四是在噴涂車間安裝程序能自我調節溫、水分子含量的地方柜式空調或用吸水器。

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